電鍍行業(yè)每天都要和銅離子打交道，但銅污染帶來的麻煩也讓不少廠家頭疼。作為除銅劑生產(chǎn)廠家，我們總結了三個最常見的應用場景，幫你用對產(chǎn)品、提升效率。

1. 電鍍廢水達標排放的“定心丸”
電鍍廢水含銅量超標是環(huán)保檢查的重災區(qū)。傳統(tǒng)方法用硫化鈉處理，但容易產(chǎn)生硫化氫毒氣。某東莞電鍍廠改用液體除銅劑后，只需將藥劑投加在pH調節(jié)池，銅離子去除率達98%，直接達標排放。關鍵是不產(chǎn)生有毒氣體，操作更安全。

2. 鍍件表面雜質的“清潔工”
銅件電鍍前若殘留氧化層，會導致鍍層起泡。用中性除銅劑浸泡10分鐘，銅銹自動脫落，比酸洗更溫和。深圳某五金廠反饋：改用后次品率下降40%，尤其適合精密零件處理。

3. 生產(chǎn)線突發(fā)銅污染的“急救包”
曾有廠家因設備泄漏導致鍍液銅含量超標，緊急加入除銅劑后2小時內恢復生產(chǎn)。建議常備粉末型除銅劑，溶解快、反應徹底，應對突發(fā)情況更從容。

廠家提醒
選除銅劑要看廢水成分：絡合態(tài)銅（如EDTA-Cu）需用破絡型藥劑，游離態(tài)銅用普通型即可。某廠家誤用普通劑處理絡合銅，導致反復返工，損失慘重。