在工業(yè)廢水處理的實(shí)戰(zhàn)中,除鉈劑不僅展現(xiàn)出在日常達(dá)標(biāo)排放中的卓越性能,在應(yīng)急處理和資源回收方面也發(fā)揮著重要作用,成為保障環(huán)境安全和實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用的“雙效擔(dān)當(dāng)”。
2025年3月,耒水河郴州段鉈濃度超標(biāo)10倍(0.13μg/L),影響下游百萬居民供水,一場(chǎng)與時(shí)間賽跑的應(yīng)急處理戰(zhàn)役就此打響。技術(shù)團(tuán)隊(duì)采用“車載式納米螯合 + 磁分離”撬裝設(shè)備,投加高錳酸鉀氧化Tl?為Tl3?,同步投加納米巰基螯合劑生成穩(wěn)定沉淀。這套設(shè)備堪稱應(yīng)急處理的“利器”,它占地小于10平方米,卻能在24小時(shí)內(nèi)將鉈濃度降至0.1μg/L以下,保障了沿線水廠的供水安全,處理效率高達(dá)200立方米/天。此次應(yīng)急處理行動(dòng),不僅快速解決了水域污染問題,保障了居民的用水安全,也為類似突發(fā)環(huán)境事件的應(yīng)對(duì)提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)和參考。
在處理含鉈廢水的過程中,會(huì)產(chǎn)生大量的污泥,這些污泥如果處理不當(dāng),可能會(huì)造成二次污染。然而,通過除鉈劑的應(yīng)用,這些污泥卻成為了資源回收的“寶藏”。某鉛鋅礦酸性廢水處理案例中,廢水pH值為2.5,鉈濃度為1.2mg/L,含有選礦藥劑黃藥等有機(jī)物。采用自主研發(fā)的“納米螯合 + 磁分離”集成工藝,使用巰基改性納米Fe?O?螯合鉈離子,結(jié)合磁場(chǎng)快速分離。處理后,出水鉈濃度降至0.002mg/L以下,抗有機(jī)物干擾能力強(qiáng),污泥量?jī)H為傳統(tǒng)方法的1/5。更為重要的是,污泥中鉈含量達(dá)到5%,通過酸浸 – 電解回收金屬鉈,年收益超過500萬元。這一案例充分展示了除鉈劑在資源回收方面的巨大潛力,不僅解決了污泥處理的問題,還為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
化工行業(yè)廢水成分復(fù)雜,往往含有多種污染物,鉈的處理難度較大。某鉛鋅冶煉廠污酸廢水鉈濃度為10 – 20mg/L,含高濃度Cl?和Fe3?,傳統(tǒng)硫化物法難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。采用“鐵鉈共催化氧化聯(lián)合硫堿破絡(luò)”技術(shù),通過高錳酸鉀氧化Tl?為Tl3?,結(jié)合硫堿破絡(luò)生成Tl?S?沉淀,同步投加羥基氧化鐵強(qiáng)化吸附。效果顯著,出水鉈濃度穩(wěn)定在0.01mg/L以下,滿足廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)(DB44/1989 – 2017),污泥量減少30%,廢水回用率提升至80%,年節(jié)約藥劑成本120萬元。該技術(shù)已納入新廠工藝流程,并獲得省環(huán)??萍吉?jiǎng)一等獎(jiǎng),為化工行業(yè)含鉈廢水的處理提供了新的思路和方案。
除鉈劑在應(yīng)急處理、資源回收以及化工行業(yè)復(fù)雜廢水處理等方面都發(fā)揮著重要作用,是保障環(huán)境安全、實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用和推動(dòng)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的“雙效擔(dān)當(dāng)”。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和應(yīng)用場(chǎng)景的不斷拓展,除鉈劑將在工業(yè)廢水處理領(lǐng)域發(fā)揮更加重要的作用。
