在環(huán)保要求日益嚴格的今天，工業(yè)廢水中的鉈污染治理成為眾多企業(yè)面臨的難題。作為一種高效、專業(yè)的水處理藥劑，除鉈劑憑借其精準的靶向去除能力和廣泛的應(yīng)用場景，成為工業(yè)廢水處理的“隱形衛(wèi)士”。

有色金屬冶煉：從超標到達標的突破

四川某鋅冶煉廠每日產(chǎn)生大量含鉈廢水，原廢水鉈濃度在1 – 5mg/L，伴有鉛、鋅、鎘等多種重金屬以及較高濃度的鹽和懸浮物，水質(zhì)復(fù)雜。該廠之前采用常規(guī)中和沉淀法處理廢水，但鉈去除效果不佳，無法滿足《無機化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》(GB31573 – 2015)中鉈排放限值要求。引入復(fù)合除鉈劑后，先利用其中的氧化成分將廢水中的一價鉈氧化為三價鉈，再通過沉淀劑與鉈離子反應(yīng)生成難溶性沉淀。針對廢水中的其他重金屬和雜質(zhì)，復(fù)合除鉈劑中的吸附成分發(fā)揮作用，對殘留的鉈離子及其他污染物進行吸附富集。經(jīng)過處理，廢水鉈濃度穩(wěn)定降至0.003mg/L以下，遠低于排放標準，鉛、鋅等其他重金屬濃度也顯著降低，達到了特別排放限值要求。該工藝不僅除鉈效率高，且未對原有廢水處理設(shè)施進行大規(guī)模改造，僅通過在原有反應(yīng)池中投加復(fù)合除鉈劑，并適當調(diào)整反應(yīng)時間和攪拌強度等參數(shù)，就實現(xiàn)了穩(wěn)定達標排放，大大降低了企業(yè)的環(huán)保改造投入和運營成本。

半導(dǎo)體生產(chǎn)：破解絡(luò)合態(tài)鉈難題

廣東某半導(dǎo)體生產(chǎn)企業(yè)在芯片制造等環(huán)節(jié)產(chǎn)生含鉈廢水，廢水中鉈以絡(luò)合態(tài)形式存在，主要與EDTA等絡(luò)合劑結(jié)合，濃度在50 – 200μg/L，廢水還含有銅、鎳等重金屬以及大量有機污染物，pH值在6 – 7之間。企業(yè)之前采用的離子交換樹脂法對絡(luò)合態(tài)鉈去除效果差，且樹脂易受有機污染物和其他離子干擾，頻繁再生導(dǎo)致處理成本高昂。采用復(fù)合除鉈劑處理后，其破絡(luò)成分迅速打破鉈與絡(luò)合劑之間的化學(xué)鍵，使鉈離子游離出來。隨后，復(fù)合除鉈劑中的氧化、沉淀和吸附成分協(xié)同作用，將游離鉈離子轉(zhuǎn)化為沉淀并吸附去除。經(jīng)過一系列反應(yīng)和沉淀分離后，廢水鉈濃度降至0.5μg/L以下，滿足了當?shù)馗鼮閲栏竦牡胤脚欧艠藴?，銅、鎳等重金屬以及有機污染物也得到有效去除。處理后的水部分回用于對水質(zhì)要求較低的車間地面沖洗等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用，既降低了企業(yè)的用水成本，又減少了環(huán)境污染風險。

鋼鐵行業(yè)：高濁度廢水的有效處理

湖南某大型鋼鐵廠在燒結(jié)工序的濕法脫硫循環(huán)除渣后，產(chǎn)生的壓濾循環(huán)廢水具有高濁度、弱酸性的特點，鉈濃度在5 – 10mg/L，且含有砷、鉛、鋅、鎳、鎘等多種重金屬。以往該廠的廢水處理工藝無法有效去除鉈，導(dǎo)致排放水質(zhì)難以達標。使用復(fù)合除鉈劑處理該廢水時，復(fù)合除鉈劑先對廢水進行pH調(diào)節(jié)，使其更利于后續(xù)反應(yīng)進行。隨后，通過氧化、沉淀和絮凝等一系列作用，將鉈及其他重金屬污染物去除。處理后，廢水各項指標均符合當?shù)毓I(yè)污水排放標準，其中鉈濃度穩(wěn)定低于0.005mg/L。整個處理過程操作簡便，只需在現(xiàn)有沉淀池和反應(yīng)釜中添加復(fù)合除鉈劑，并按照規(guī)定流程進行攪拌、反應(yīng)和沉淀，無需新增復(fù)雜設(shè)備，為鋼鐵企業(yè)解決含鉈廢水處理難題提供了高效、經(jīng)濟的解決方案。

除鉈劑在不同行業(yè)的應(yīng)用實踐表明，它能夠針對各種復(fù)雜水質(zhì)和不同形態(tài)的鉈污染物，實現(xiàn)精準、高效的處理，幫助企業(yè)穩(wěn)定達標排放，降低環(huán)保風險和運營成本，是工業(yè)廢水處理中不可或缺的精準利器