在電鍍行業(yè)的生產(chǎn)過程中，含氰廢水的處理一直是環(huán)保領(lǐng)域的重點難題。以某電子股份有限公司為例，其電金線和沉金線每月會產(chǎn)生大量含氰廢水，水質(zhì)呈弱堿性，氰化物濃度在10 – 100mg/L之間，遠超國家排放標準。傳統(tǒng)的氯氧化二級破氰技術(shù)雖能降低氰化物濃度，但存在高能耗、易產(chǎn)生二次污染、操作風險高等問題，如處理過程中可能逸出刺激性氣體氯化氰，且需大量投加含氯氧化劑，導致設(shè)備腐蝕和余氯殘留。

為解決這一難題，該公司引入了世清環(huán)保的“一元破氰技術(shù)”。該技術(shù)采用電化學氧化法，以石墨極板為陰陽極，并負載氧化性復合填充粒子作為第三電極，構(gòu)建起多維電解體系。無需投加任何化學藥劑，僅利用電激發(fā)產(chǎn)生強氧化性的羥基自由基，就能將氰化物快速氧化成無毒的二氧化碳和氮氣。在實際應用中，含氰廢水經(jīng)泵提升至一元破氰設(shè)備進行反應，停留時間設(shè)置48分鐘。處理后的出水經(jīng)連續(xù)120天監(jiān)測，氰化物濃度持續(xù)小于0.05mg/L，且有90%以上的時間能夠達到總氰化物未檢出，完全滿足企業(yè)氰化物出水管控指標和國家排放標準。

從經(jīng)濟成本來看，“一元破氰技術(shù)”優(yōu)勢顯著。設(shè)備僅耗電量約1.74度/m3，運行費用為1.39元/m3（不含設(shè)備折舊），預計每年可為企業(yè)節(jié)省成本95%。與傳統(tǒng)的氯氧化二級破氰技術(shù)相比，無需購買大量含氯氧化劑，避免了余氯對后端處理設(shè)備的腐蝕，降低了設(shè)備維護和更換成本。

在操作安全性方面，“一元破氰技術(shù)”也表現(xiàn)出色。由于無需調(diào)節(jié)pH值，規(guī)避了人為操作失誤或儀表故障導致的氰化氫安全風險，為現(xiàn)場操作人員提供了更安全的工作環(huán)境。同時，該技術(shù)自動化程度高，無需專員監(jiān)控運作，減少了人力投入。

“一元破氰技術(shù)”在電鍍行業(yè)的應用，不僅解決了含氰廢水的處理難題，實現(xiàn)了廢水的穩(wěn)定達標排放，還為企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟效益和安全保障，是電鍍行業(yè)廢水處理領(lǐng)域的一項重大技術(shù)革新。